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Die
Modelle der Baureihe BA683
haben eine geschweißte
Stahlrahmenkonstruktion und sind daher sehr stabil und
verwindungssteif.
Durch den Einsatz von Hochleistungskugelumlauf-führungen
und Gewindetrieben garantieren wird eine hohe Lebensdauer. |
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| Doppelte
Zuführung durch 2 unabhängige Bestückachsen |
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Die
BA683 verfügt über zwei voneinander unabhängig
arbeitende Bestückachsen, die jeweils mit zwei
Bestückköpfen ausgestatten sind. Dabei werden
Bestückraten bis zu 10500 BT/Std. erzielt. Das
sorgt für eine sehr leistungsfähige und flexible
Umsetzung der Produktion. |
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| Berührungsloses
Encodersystem |
Die
berührungslosen Linear-Encoder in Verbindung mit
Servomotoren garantieren eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit,
sowie eine hohe Lebensdauer des Encoder Systems, das
nach dem „Closed Loop“-Prinzip arbeitet. |
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| COGNEX
Zentriersystem „Vision on the Fly“ |
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COGNEX
ist ein berührungsloses optisches Zentriersystem,
das direkt an dem Bestückköpf angebracht ist.
Es ermöglicht die optimale Vermessung der SMD-Bauteilen
wie 0201, SOIC, PLCC, BGA, μBGA, CSP & QFP sowie
Odd-Form-Bauteile. |
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| „Bottom
Vision“ Kamera |
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Zusätzlich
ist eine stationäre „Bottom Vision“
Kamera verfügbar, die Bauteile von 150 x 100mm
vermessen kann. |
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| Intelligente
Referenzpunkterkennung |
Neben
Standard-Referenzpunkten werden auch quadratische SMD-Pads
oder Durchkontaktierungen als Referenzmarken erkannt. |
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Für
die Modellreihe BA683 sind intelligente Tape Feeder
in den Gurtbreiten 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm
und 44 mm, 56 mm sowie 72 mm lieferbar. Für 0201
/ 0402 sind darüber hinaus auch Halbschritt Feeder
(2 mm Vorschub) verfügbar. |
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Feeder Rack (FR-32K) |
Das
hintere Feeder Rack FR-32K kann mit 32 x 8 mm KFTA Feeder
oder mit 30 x8 mm IC-Stangen (1xKFTB-2/1xKFTB-4)
aufgerüstet werden. Um effiziente Verfahrwege zu
garantieren, wird die hintere Feeder Rack Position auf
das jeweilige Leiterplattenformat abgestimmt. |
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| Feeder
Rack Trolley (KR-CR-32K) |
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Das
optionale Feeder Rack Trolley zeichnet sich durch seine
schnell wechselbare Funktion aus. Der Anwender hat die
Möglichkeit, während der Produktion gleichzeitig
32 KFTA Feeder mit geringem Aufwand zu wechseln. |
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| Transportbandsystem |
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Das
Transportbandsystem mit SMEMA Interface besitzt eine
automatische Weiteneinstellung. Zudem besteht die Möglichkeit,
mit anderen Maschinen inline zu arbeiten. |
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| Universelle
IC-Stangenzubringer |
Der
universelle IC-Stangenfeeder KFTB ist eine Kombination
von Vibrationsfeeder und Trans-portband, der IC-Stangen
mit einer Breite bis zu 50 mm verarbeiten kann.
K FTB-2 (10 x 8 mm IC- Stangen)
K FTB-4 (20 x 8 mm IC- Stangen) |
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| Optionale
CAD-Anbindung |
Neben
der direkten Eingabe der Daten durch die Teach-in Kamera,
ist ein universelles CAD Konvertierungsprogramm für
den direkten Transfer von CAD-generierten Bestückdaten
lieferbar. |
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| Gepuffertes
Werkzeug |
Mit
dem gepufferten Werkzeug wird automatisch der Platzierdruck
für verschiedene Bauteilhöhen bestimmt. Diese
Sicherheitseinrichtung schützt das Bestückwerkzeug
und das Bauteil bei falscher Eingabe der Bauteilhöhe.. |
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| Optische
Inspektion |
Die
softwareunterstützte Teach-In Kamera ermöglicht
dem Anwender, die Bauteilplatzierung, den Lötpastendruck
sowie die Lötqualität zu kontrollieren. |
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| Remote
Service Kit |
Optional lieferbar ist auch ein Remote Service Kit, mit welcher die Maschinen via Internet zu bedienen sind. Auf diese Weise kann die Programmierung und Kalibrierung sowie der Service von unserem weltweit agierenden Service Center aus durchgeführt werden. |
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